Med pogosto uporabljenimi rezalnimi orodji se najpogosteje uporabljajo rezila, rezalne plošče in brusilne plošče, katerih funkcije in oblike so zelo podobne.
Rezila brusnega kolesa
Plošča brusnega kolesa se uporablja za brušenje obdelave abraziva, v procesu izdelave je z dodajanjem veziva, stiskanja, žganja in drugih postopkov abrazivu, plošča brusnega kolesa je na splošno debelejša.
Zaradi različnih abrazivov v kolutu za brus in različnega postopka izdelave je tudi končni disk za brus zelo različen, kar bo prav tako vplivalo na kakovost rezanja in učinkovitost obdelave kosa brusa.
Glede na surovine (abrazive) lahko kose brusilnih plošč razdelimo na običajne abrazive, kot sta korund in silicijev karbid itd., naravne abrazive, kot sta diamant in borov nitrid.
Glede na vezivno sredstvo lahko kos brusilnega kolesa razdelimo na kovinsko brusno kolo, gumijasto brusno kolo, smolno brusno kolo, keramično brusno kolo itd.
Rezanje kosov
Rezalna plošča se uporablja za rezanje kovinske tanke pločevine, rezalna plošča se uporablja predvsem za steklena vlakna, smolo in abraziv kot ojačitveni vezni material, ima visoko odpornost na udarce, upogibno trdnost in druge lastnosti, zato se pogosto uporablja pri rezanju navadnega jekla, nerjavnega jekla in druge kovine in nekovine.
Običajno uporabljene rezalne plošče vključujejo predvsem smolne rezalne plošče in diamantne rezalne plošče, smolne rezalne plošče v glavnem temeljijo na vezivni smoli in abrazivu kot glavnih materialih, ki lahko režejo te trše kovinske materiale, učinkovitost in natančnost rezanja pa sta razmeroma visoki; Diamantna rezalna plošča je sestavljena iz matrice in diamantnega ležišča, ki se uporablja predvsem za rezanje tistih nekovinskih materialov, kot so kamen, keramika in beton.
Brusni diski
Brusilna plošča je tanka pločevina, ki se uporablja za brušenje in poliranje površine obdelovanca, površina brusilne plošče pa so fini delci aluminijevega oksida in silicijevega karbida, ki jim je dovoljeno brušenje obdelovanca z vrtenjem brusilne plošče pri visoki hitrosti.
Da bi dosegli idealen brusilni učinek, bodo abrazivni delci brusilnega diska enakomerno porazdeljeni, število delcev pa je različnih velikosti, od več deset do več tisoč očes.
